深（shēn）圳市圳佳鋁業有（yǒu）限公（gōng）司
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鋁（lǚ）型材擠壓成型過程依賴於模具結構。標準型材使（shǐ）用現有模具即可排產。非標結構需單獨開模，模具周期取決於截麵結構複雜度、壁厚變化（huà）、開模精度要求及加工工藝安排等多種（zhǒng）因素。常規對稱型截麵（miàn）模具周期約為7至10個工作日。非對稱、空腔、加強筋或多通道結構模具周期（qī）一般為12至18個工作日。複（fù）雜結構如多（duō）腔體或嵌入式凹槽可能需（xū）20個工作日（rì）以（yǐ）上。
模具開發流程通常包括圖紙確認、模具設計（jì）、模胚備料（liào）、數控加工、熱處（chù）理、拋光精修、組裝檢測等環節。模具圖紙（zhǐ）確認後，由模具工程人員進行三維建模、加工路徑規劃（huá）與幹涉驗（yàn）證。部分廠家采用自動化模具編程係統與多軸CNC加工，提升模具製造精度與效率（lǜ）。模具製造完成後進入首模試擠環節，檢測產品尺寸、表麵、形變等指標。試樣合格後（hòu）方可進入正式排產。
模具壽（shòu）命通常與模腔結構、材質種類、加工溫度控製、鋁（lǚ）棒成分、潤滑管（guǎn）理等因素相關。常規模具壽命在30000米至50000米鋁型材擠出量之間。若使用進口熱（rè）作模具鋼、進行真空熱處理、鈦氮塗層（céng）等增強工藝，可進一（yī）步延長模具使用周（zhōu）期。
為（wéi）縮短項目周（zhōu）期，部分廠家配備模具庫房，涵蓋常用結構模具幾百至上千套。在（zài）非標模具開發前，工程團隊會評（píng）估是否存（cún）在可複用結（jié）構，減（jiǎn）少重複投入（rù）。模具交付（fù）前出具模具清單、圖紙（zhǐ）編號與適配型材參數。客戶可對（duì）模（mó）具結構提出二次優化建議，提升後續加工效率與表麵質量。
在大（dà）批量項目或長期合作客戶中，模具可作為專屬工具歸檔管（guǎn）理，支持獨立編號、定期保（bǎo）養與（yǔ）共享更新，保障生產穩定性與可追溯性。
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