深（shēn）圳市圳佳鋁業有限公司
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原材料選擇與檢驗
嚴格篩（shāi）選鋁錠（dìng）供應商：首先（xiān），在（zài）采購鋁錠（工業鋁型材的主要原材（cái）料）時，要（yào）選擇質量可靠的供應商。優質供應商會采（cǎi）用的精煉技術，能（néng）夠提供純度較高的鋁錠。例如，一些大型鋁業公（gōng）司（sī）通過電解鋁工藝生產的鋁錠，其純度可達到 99.7% 以上，這就從源頭上減少（shǎo）了雜質元素（sù）的引入。
原材料（liào）檢驗流（liú）程：在鋁型材生產廠，會對購入的鋁錠進行嚴格檢驗。采用光譜分析等技術，鋁錠中（zhōng）的各種元素含量。例如，使用直讀光譜儀可（kě）以快速（sù）、準確地分析出鋁錠中如鐵、矽、銅等雜質元素的含量，確保其（qí）符合生產要求（qiú）。如果雜質（zhì）元素含量超標，這批鋁錠（dìng）就不能投入生產。
熔煉過程控製
精煉除雜工藝：在（zài）熔煉鋁錠時，會使用精煉劑來去除（chú）雜（zá）質。例如，在熔煉爐中加（jiā）入適量的氯鹽和氟鹽精煉（liàn）劑，這些（xiē）精煉劑可以與鋁液中的雜（zá）質元素發生（shēng）化學反應，形成密度較大的化合（hé）物，沉澱到爐底。同時，通過氣體攪（jiǎo）拌（如使用氮氣（qì）或氬氣）可以使精煉劑與鋁液接觸，提高除雜。
溫度和時間控製：熔煉溫度和（hé）時（shí）間對雜質（zhì）元素的去除也很關鍵。合適的熔（róng）煉溫度可以使雜（zá）質元素更好地與精（jīng）煉劑反應，並且有利（lì）於雜質的上浮或下沉。熔煉溫度在 700 - 750℃左右（yòu）較為合適（shì）。時間方麵（miàn），要保證足夠的熔煉時間，讓雜質有的（de）機會與精（jīng）煉劑反應，但也不能（néng）過（guò）長，以免增加能源消耗和鋁液的（de）氧化。
合金化過程管理（lǐ）
準確添加（jiā）合（hé）金元素：在向鋁液中添加合金（jīn）元素（如鎂（měi）、鋅等）來製造特定合金係列的工業鋁型材時，要嚴格控製添加量。使用高精度的配料係統，按照準確的（de）配方進行合金元素添加（jiā），以避免因添加（jiā）過量或不準確而導致雜質元（yuán）素相對含量的變化（huà）。
防止合金元素引入雜質（zhì）：在選擇合金元（yuán）素原材料時，也要確（què）保（bǎo）其純度。例如，在添加鎂合金時，要使用純度高的（de）鎂錠，因為低純度的鎂錠可能會引（yǐn）入較多的鐵、鎳（niè）等雜質元素。同時，合金元素的添加方式和順序也很重要（yào），要在合適的溫度和（hé）攪拌條件下進（jìn）行添加，以（yǐ）保證合金元素均勻融（róng）入鋁（lǚ）液，並且不會引入新的雜質（zhì）。
鑄造和後續加工監控（kòng）
鑄造環節質量控製：在鑄造鋁型材坯（pī）料時，要保證鑄造環境的清（qīng）潔。例如，避免（miǎn）灰塵、油汙等雜質混入鋁液。同時，鑄造模具要保持幹淨、無鏽跡，因為鏽跡中的鐵元素可能會進入鋁（lǚ）型（xíng）材，成為雜質（zhì）。
後續加工過程注意事項：在後續的擠壓、加工等過程中，要防止外部雜質的汙染。例如，在擠壓前對鋁坯進行清洗，去除表麵的油汙和雜質。在加工車間，保持良好的環境，避免金屬（shǔ）屑、灰（huī）塵等混入鋁型材材料（liào）中，從而保證雜質（zhì）元素含量始終處於控（kòng）製範圍內。
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