鋁型材表麵處理三大方式的優劣（liè）對比

發布日期：2018-05-17 00:00:00 作（zuò）者：點擊：0

鋁型材的外（wài）表處理方法大體存（cún）在著陽極氧（yǎng）化、電（diàn）泳塗裝及粉末（mò）噴塗三種處理方法，每一（yī）種方法都各有優勢，占有適當的市場份額。

粉末（mò）噴塗存在著（zhe）以下幾點顯著（zhe）優勢：鋁型（xíng）材

1、工藝較為簡略，首要得益於出產過程中（zhōng）首要設備的（de）自動精度的進（jìn）步（bù），對一些首（shǒu）要（yào）的技術參數現已能夠完成微電腦操（cāo）控（kòng），有效地下降工藝操作難度，同時輔佐設備大為削（xuē）減；

2、成品（pǐn）率高，一般情（qíng）況下，假如各項措施妥當，可限度（dù）地操控不合格品的發生；

3、能耗顯著（zhe）下降，在一般（bān）的陽極氧化、電泳塗（tú）裝的出產過程中，水、電的消耗是適當大的，特別是在氧化工序。整（zhěng）流機的輸出電（diàn）流可達到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機器自（zì）身的熱耗，需求不停地用循環水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔佐設備的削減（jiǎn）也能夠下降（jiàng）一些電耗（hào）；

4、對水、大氣的汙染程度下降，片堿、硫（liú）酸及其它液體有（yǒu）機溶劑的不再運用，削減水及大氣汙染，也有效地進步鋁型材（cái）與作為環保產品的塑鋼型材的競爭（zhēng）實力，相應地削減（jiǎn）了一些出產（chǎn）成本（běn）；

5、工人的勞動（dòng）強度顯著下降，因為選（xuǎn）用自動化流水線作業，上料方（fāng）法以及夾具的運用方法現已得到顯著簡化（huà），進步了出產功率，也下降了勞動強度；

6、對毛料的外表質量要求規範有顯著下（xià）降，粉末塗層並且能夠徹底掩蓋型材外表的揉捏紋，掩（yǎn）蓋一部分鋁型材外表（biǎo）的瑕疵，進步鋁型材成品的（de）外表質量；

7、塗膜的一些物理目標較其他外表處理膜（mó）有顯著進步，如硬度、耐磨性，可有（yǒu）效地延伸鋁型材（cái）的運用壽命。

粉（fěn）末噴塗選用的是粉末塗料，工藝上選用的是靜電噴塗，運用磨擦噴（pēn）槍的作用，在加快風的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時帶著正電荷，與帶負電荷的型材觸摸，發生靜電（diàn）吸附，然後經過高溫固化。也增強了塗料的吸附強度，防止漆膜掉落。

從工藝自身來看，具有適（shì）當高的科技成分，調配色彩各異的（de）塗（tú）料，發生不同色（sè）係的（de）裝修作用，愈加符合室（shì）內裝修的需求（qiú），也（yě）是與鋁型材在（zài）建築業的運用向室內開展的趨勢相（xiàng）一致的。特別是（shì）噴塗型材與隔熱斷橋的聯合運用，使其更具有更時髦的潮流，使粉末噴塗型材具有了更大的開（kāi）展空間，也是其他處理方法出產出來的型材所無法替代的。