鋁型材加工如何遠離吸附顆（kē）粒

發布日（rì）期：2019-01-07 00:00:00 作者：點擊（jī）：0

鋁型材加工如何遠離（lí）吸附顆粒

(1)模具的設計（jì）必須滿足剛度、強度的計算要求，以達到減少模具在受壓時的彈性變（biàn）形量。在確定工（gōng）作（zuò）帶時，工作帶的長短、空（kōng）刀形式、模（mó）頸及焊合室形式等，都要考慮參數選擇最佳值（zhí）。模具的導（dǎo）流孔（kǒng）、分流孔等係數的選擇，在允許範圍內盡量選較大值，達到減（jiǎn）小壓力的目的，但分流孔不能過大，以免擠壓時將（jiāng）雜質帶入。

(2)加（jiā）強模具的檢驗，對模具的硬度要求必須按照公司標準執行。

(3)模具在使用時，一定要加裝和選用合適的模墊、支撐墊。

(4)模具都要經過氮化處理後，方可上機，以減（jiǎn）少（shǎo）粘鋁的問題。

(5)修模、拋光時，要（yào）注意工作帶的（de）平（píng）行、表麵粗糙度以及組合模裝配的（de）配合尺寸，把緊（jǐn）螺栓。

提高鑄棒的質量

采用大爐生產的鋁矽中間（jiān）合金，廷長生產鋁矽中間合金的保溫時間，充分溶解金屬矽，降低鋁矽中間合金中矽（guī）的含量，從以前的15-20%降低到10-12%。經過改進，提高了公司的（de）鋁棒的產品質量。另外，加強對鑄棒的低倍組（zǔ）織分析，進行質量（liàng）監控，減少有缺（quē）陷鑄棒的投入使用。鋁型材

調整鋁型材擠壓（yā）工藝參數

1.按照工藝要求，根據擠壓係數、型材斷麵情況、模具（jù）情（qíng）況、設備情況（kuàng）等，選擇最（zuì）佳的擠壓溫度、鑄棒加熱溫度、模具溫度以及擠壓速度，並在生產過程中，不斷調整這些參數，消除或減少（shǎo）“吸附顆粒”。

2.調整了鋁棒（bàng）加溫方式，以前很多加工廠可能采用的是從常溫直接加熱到擠壓溫度，480-490℃，現在我公（gōng）司采用（yòng）的鋁棒加（jiā）溫（wēn）方式為先（xiān）加溫到520-560℃，然後再降到450-480℃，進行保溫，實現（xiàn）了半（bàn）均勻化的狀（zhuàng）態，使鋁棒中的不平衡（héng）共晶體組織在基體中分布（bù）趨於均勻，過飽和固溶元素從（cóng）固溶體中析出，以達到消除（chú）鑄造應力，提高鋁棒的（de）塑性，減小變形抗力，改（gǎi）善產品的組（zǔ）織和性能，減（jiǎn）少“吸附顆粒”的產生。

總結

“吸附顆粒”的影響（xiǎng）因素主（zhǔ）要是模具、鑄棒、鋁型材擠壓工藝三個方（fāng）麵。經過公司各部（bù）門的（de）共同努力，取得（dé）了（le）比較重（chóng）大的突破，大大（dà）降（jiàng）低顆粒的（de）產生。但現階段，偶爾（ěr）的還是會（huì）出現顆粒現象，主要原因是：

1.工人的操作水平有限，沒（méi）有嚴格按照工藝（yì）執行。

2.經過跟蹤（zōng）發現產生顆粒現象的主要機台是7# 1000T機，經分析確認（rèn）原因，7#機采用的是熱剪爐，在（zài）生產大的型材時，用棒速度快，造成了鋁棒在爐中的保溫時（shí）間短，沒有進（jìn）行半均勻化處理。現已做了改進，更換了大的油槍（B40A-2.2H更換（huàn）為B45A-2.2H），加快鋁棒的（de）升溫速度，廷長保溫時間。

工（gōng）作中應對員工（gōng）加強培訓，努力（lì）提高操作人員的操作水平；在生產實踐的基礎上，要不斷地分析（xī）問題，總結經驗，減少或避免“吸附（fù）顆粒”、粘鋁、表麵粗糙、劃傷、型材撕裂等（děng）缺陷（xiàn），提高公司的產品質量，提高鋁型（xíng）材加工的成品率及生產效（xiào）率